master cam的基础应用厦门

master cam的基础应用

介绍
GET FILE——鼠标CAD文件
MAINMENU——Toolpaths——Surface
Surface曲面加工方式下的选项：
Rough：粗加工，以尽量快地去除多余的金属为目的
Finish：精加工，以保证加工质量为目的
Drive/Check：干涉检查，是为避免加工过程中过切等现象造成废品而设的检查项目，被加工面本身也是Chec红茄苳k面。
Rough粗加工方式下的选项
Parallel：平行式
Radial：辐射式
Project：投影式 Floeline：曲面流线式
Contour：等高同廓式
Pocket：挖槽式
Plunge：钻削式
Pocket挖槽式粗加工方式的对话框中的参数选项：
分三个标签：
Tool parameters：刀具参数
Surface parameters：曲面参数
Rough Pocket parameters：挖槽粗加工参数
Tool parameters：刀具参叉枝蒿数
Left ‘click’ on tool to select：左击选中已有的刀具
Right ‘click’ to edit or define new tool：右击编辑或定义新刀
首先在编刀路中要确定加工所用的刀具
刀具的选用问题是CAM环节的一个核心问题（后面将专门讲）
没有刀，不能加工
不同的刀，使用的切削用量不同
不同的加工对象，要用不同的刀，有时与加工区的几何性质都有关系
刀具的选用，还与切削力、刀杆强度等因素有关
一般，粗加工的切削力大，要用直径大一点的刀
添加或选用刀具的方法
在空白区用右键打开随动菜单：
Get tool from library：从刀库中选刀
Create new tool：创建新刀
Get operations from library：从已有的操作库中选用
Job setup：工作设定
本例使用Get tool from library，并选用8mm Flat Endmill平铣刀
切削用量
在选用刀具时，与刀具对应的切削用量的默认值（可通过对刀具的编辑进行修改，以后专门会讲）会自动填入到参数框中，最简单的办法是接受这些默认值，直接OK，但通常这些默认参数不是很理想，要进行修改。现对各参数项进行解释：
Tool #：刀号，与机床的刀库管理有关，重要；是在计算机与机床联接时要确认并必要性须保证的参数，否则不只会出废品，更可能出故障
Head #：刀头号，与机床的刀库管理有关，重要
Tool name：刀具名称，是为方便管理与使用，自己取的刀名，可不填 紫乌头
Tool dia：刀具直径，一般在刀具编辑时已设好，可不改
Corner：刀角半径，是对圆头刀使用的参数，也一般不变
Feed rate：进给速度/走刀速度，mm/min，较快，必填项目
Plungle：Z向下刀速度，较慢，怕撞刀，必填项目
Retract：Z向提刀速度，较快，实际上不加工，必填项目
Program #：程序号，当一个零件分多次加工时，该号有用，一般也不用改
Seq.：起始程序段号，即NC程序的No：一般从100开始，保留前面99个号是给人工修改程序用的
Seq. Inc：程序段号的步长，一定要大于1 ，以便程序有误或出现特殊情况时，进行人工修改程序时有可插入的地方
Spindle：主轴转速，必须保证大于0，否则机床开动时，刀具还没有旋转，会撞刀，出故障
Coolant：冷却方式。一般取Floot，与机床实际工作情况比较吻合
Off：关
Floot：液冷
Mist：喷雾冷却
Tool：其它
Dia：刀具半径补偿，当刀具经过重磨或其它一些变化时，可用补偿值对刀具进行修正，也可在刀具设置环境下进行修改，重要参数
Len：刀具长度补偿，同上
其余杂项参数，在各按钮前面的方框中进行标记，激活后按钮可用，并进一步弹出对话框，涉及的参数设置更为庞大、复杂。一般情况下不用，但在将来对MasterCAM用得熟练时，不妨自己再去开发。
Surface parameters：曲面参数
以左边的示意图为直观描述，主要是设置刀具与被加工曲面间的位置关系和工作状况的关联性。另外还涉及加工余量及加工范围等参数设置
工作状况与相互位置参数
Clearance：安全距离，一般是机床要换刀时，退刀要退到的保险位置，通常取该值使刀具退到离工作表面最高点还高10~20mm的位置去。
特别要注意：该选项使用Absolute绝对坐标，千万不要使用相对坐标。
该操作还与CAD文件中的Z向原点设置有关。有经验的CAM软件工程师，一般都会将CAD文件中模型的最高点设为Z0，理由自己想。在本例中，设Clearance=20
Retract：退刀距离，一般是更换加工位置时，为防止旋转的刀具碰到工件而设的一个抬刀动作的最小距离。Retract使用相对坐标Incremental，该值与Clearance不一定有联系。一般取Retract=10
Feed plane：进刀平面，指从该位置起，Z向走刀由快进变为工进。使用相对坐标，该值小于Retract值，一般取Feed plane=5
Top of stock：工件顶点（要加工的面），因CAD模型中已自动具备该值，可不设，即在其前面的方框中取消标记，变成灰色。
对刀点位置与加工余量、加工范围
Tip comp：对刀点，因刀具路径是一个轨迹问题，同一把刀，用不同的点来描述轨迹，会有不同的结果，尤其是在曲面精加工时。对刀点有两个选择：
Center：刀具中心（圆心），一般适用于球头刀
Tip：刀尖，一般适用于平底刀
Stock to leave on drive：干涉检查面上留的余量（精加工余量）。因对曲面加工，采取了粗、精加工分开的方式，就一定要给精加工留余量。但余量太大，精加工要切削的量大，损刀；余量太小，有可能使精加工切不着东西，滑刀。一般取0.1~0.5mm
Prompt for tool center boundary：指定加工范围。这一参数对特殊小位置的刀路编制特别有用，如对鼠标按钮位置两个凹坑的加工。但要注意，只要选中了这项参数，在选好全部参数退出对话框时，要使用Chain去串连一个封闭区域。
Filter：程式过滤
Recut：记录参数
Rough Pocket parameters：挖槽式粗切参数
粗切参数：
Cut tolerance：粗切公差，因粗切对精度要求不高，且还要给精加工留余量，故Cut tolerance可取大一点，以提高计算速度，一般在0.02~0.05之间
Max step down：最大Z向量下切量（切深），与切削力有关，与加工效率有关，也与刀杆强度有关。在可能的情况下，取尽量大值。本例中取2
Entry-helix：螺旋下刀。这主要用在凹模加工中，凸模可以不用。螺旋下刀是使平铣刀在切内腔时，能顺利下切而不致于撞刀。
Prompt for entry point：指定下刀点，对凹模加工有用
Plunge outside tool center boundary：从加工范围外下刀
走刀方式：（只有Pocket 方式才有这一选项）
Zigzag：双向平行式走刀
Constant：等距环切，最省的方式
其它方式都可从图中直观地观察到，不费时间讲述
循环走刀时的刀路间距
Step over ：间距占铣刀直径的百分比